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福建廢氣處理機械廠家|百瑞興環保|訂制UV光氧廢氣凈化器

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最后更新: 2019-10-05 14:32
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UV光氧廢氣凈化器的工作機理:
采用微波場激發無極燈,從而產生高強的紫外線,這種紫外線是目前工業UV/O3紫外燈中劑量和能量較大的紫外線,它可以在較短的時間內裂解硫化氫,氨氣等鍵能小于880kJ/mol的分子鍵。一般情況下,光解的時間是大于1秒的,無極燈紫外線同樣能裂解自然界中相對比較穩定的氮氮叁鍵。無極燈紫外線光解氧氣產生臭氧,臭氧能快速氧化金屬性較強的污染物,臭氧量可根據污染物的濃度以及后續反應時間設定。
UV光氧廢氣凈化器無極燈的使用壽命可以達到5000小時,它是沒有電極的。我們不用考慮由于電極氧化錫老化導致的性問題,這也在很大程度上提高了紫外燈的使用壽命,也克服了光氧催化凈化器加工中電極絕緣和密封所帶來的結構問題。我們可以隨意改變無電極的形狀和放置位置,從而滿足廢氣凈化工程的調試需要,從而避免設備結構固定造成的機械破壞。微波場的熱效應不僅可以提高系統的氧化速度,還可以光解作用。雖然,微波場不能使分子離子化,但它可以以億倍的速度提高離子化的分子的運動速度,極大提升光子的撞擊能量,達到雪崩式裂解污染物的作用。
UV光氧廢氣凈化器的優點:
1、運行成本低、耗電功率小;
2、維護方便、使用壽命長;
3、可靠,價格合理;
4、凈化效率高、運行穩定;
5、結構緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結構設計;
6、噪聲小于45db(A)、風阻小于300 Pa。
石化行業揮發性有機物排放環節研究
隨著我國經濟建設的發展,物質生活水平不斷提高,公眾環保意識和訴求也在不斷增強,近年來,我國的大氣污染問題己成為媒體和群眾最為關注的熱點問題之一。石油化工行業作為傳統工業的代表,其產生的環境污染問題也越來越受到關注,特別是尚未得到有效控制的揮發性有機物污染問題。在針對揮發性有機物治理的研究中,關于有組織排放部治理技術的研究較多,治理技術也較為成熟,如吸附-回收、催化燃燒設備光氧凈化器等技術等均己取得了成功的應用。但是,通過無組織方式排放的揮發性有機物在其總排放量中占有更大的比重,其治理手段和管控措施仍較為貧乏。
一、石化行業生產概況與揮發性有機物排放環節調研
1、石化企業生產概況
通過對典型石化企業生產模式和生產設備布置情況進行分析,把石化企業不同生產區域按其特性進行分類研究,可分為三個部分,石化生產區、儲存運輸區和其他功能性區域,其中,石化生產區和物料儲存運輸區是產生揮發性有機物污染的主要節點。
(1)石化生產區是石化企業最主要的生產區域,一般包括煉油、乙烯、動力、污水處理等主要生產車間,該區域石化產品種類豐富,上游車間的產品通常是下游車間的原材料,物料通過埋藏于地下或架設在空中的管道和廊道進行流轉,可以有效的降低污染物排放,減少物料損失,節省物料運輸成本。
(2)物料儲存運輸區分為儲存區與運輸區兩部分,儲存區主要包括儲罐、倉庫、裝卸設備等設施,運輸區主要包括陸路運輸、水路運輸、航空運輸等基礎設施和及相應的交通工具。該區域揮發性有機物排放主要來源于裝置泄漏和裝卸過程逸散等環節。
(3)其他功能區包括員工辦公區、食堂、廠區綠化區域等配套設施,該區域污染物排放主要包括生活廢水、生活垃圾,餐飲油煙等,排放總量較少。
2、主要揮發性有機物排放環節
石化企業的揮發性有機物污染主要產生于10個重點生產環節,根據其排放形式和工況特點,可以按照有組織和無組織兩種不同排放方式進行分類研究。其中有組織排放的揮發性有機物一般經過標準化排污口外排,易于收集處理,可以采用新建污染物處理設施、改進工藝設計、回收利用等方式進行治理。無組織排放的揮發性有機物存在排放點位數量巨大、點位分散、排放口不規范等問題,難以有效收集并進行集中處理,治理難度大。
(1)有組織排放的主要來源有工藝廢氣中有組織排放的部分,燃燒廢氣排放和非正常工況下的火炬排放。上述排放環節均屬于石化生產工藝中的固定排放源。有組織排放的揮發性有機污染物應通過標準化排污口進行排放,如采用有效的處理方式,排放濃度一般可以達到相應的排放限制要求。
(2)無組織排放的主要來源有工藝廢氣中無組織排放的部分,管道、閥門等設備泄露,原材料、產品等在裝卸和儲運過程中的揮發逸散,廢水處理過程中的揮發逸散,冷卻系統的損失,采樣、檢修等過程的損失等。無組織排放具有單點位排放量小,分散性隱蔽性強、不易被檢測發現的特點,管控治理難度大,易引發污染。
二、石化行業揮發性有機物排放特征研究
根據石化企業的生產結構,其典型揮發性有機物排放過程可分為工藝生產環節和運輸儲存環節兩部分。揮發性有機物有組織排放源具有數量教少、分布固定、易于集中等特點,其排放污染物的治理基本能夠納入到企業的日常管理體系中;無組織排放源分布在石化企業生產經營的各個環節之中,存在分布廣、數量多、難發現、難治理的特點,在日常管理中容易忽略和遺漏,是石化企業揮發性有機物管控難的主要癥結所在。
(1)設備、管道泄漏
石化企業無組織排放揮發性有機物的最主要來源就是設備、管道的泄漏,規模較大的石化企業,其法蘭、機泵、閥門、管道和接頭等設備數量可以達到百萬件以上,雖然單個設備因腐蝕老化、機械損傷、壓力異常、連接松動等原因發生泄漏的幾率較低,但在如此大數量級的設備中,泄露問題難以避免。泄漏的排放點位分布廣且無規律,特別是有機氣體和輕質油泄漏后很難通過觀測發現,因此如何快速的發現泄漏點位并進行修復是石化企業揮發性有機物管控工作中的一大難點。美國美孚公司在對旗下6家石油煉化廠的研究統計中,管道、設備泄漏占揮發性有機物排放總量的40%~60%,其中排排放量較大的環節是閥門處排放。
(2)原材料、產品儲運過程揮發
儲罐是在原材料、產品等物料儲運過程中最主要的揮發性有機物排放源,占石化企業揮發性有機物排放總量的10%~20%,石化企業使用的儲罐主要用來儲存原油、成品油等液態原材料和產品,一般根據存儲量和不同油品物理化學性質的區別使用不同的儲罐類型。一般情況下,外浮頂罐主要用來儲存原油,內浮頂罐主要用來儲存航空煤油、汽油、柴油和芳烴等物質,瀝青、渣油、廢油等重質油一般使用拱頂罐進行存儲。儲罐內的揮發性有機物主要通過大、小呼吸損失的方式揮發外排,大呼吸損失,是指油罐進行進出油作業時,引起罐內氣壓發生變化,當壓力增大到臨界值時,呼吸閥開啟排氣。小呼吸損失,是指儲罐因溫度和氣壓變化,引起罐內油品發生蒸發損耗。
(3)廢水收集處理過程揮發
石化企業在生產過程中會產生大量廢水,這些廢水來自石化生產過程中不同的工藝階段,污染物組成成分復雜,主要是含油廢水,揮發性有機物通過廢水產生、收集轉移、處理等環節排放。廢水的產生量及揮發性有機物濃度與生產工藝密切相關,可通過優化、調整工藝流程的方式進行改善;廢水的收集和轉移過程一般都應采用全密閉的方式,揮發性有機物排放方式及特征可參考原材料、產品儲運過程中污染物的排放特征,對于部分未能實現全密閉的廢水收集儲存設施,揮發性有機物直接從廢水中揮發外排;廢水處理環節是整個過程中最重要的揮發性有機物管控環節,該環節的混合池、調節池、污泥池、曝氣池、生化處理等工段均有大量揮發性有機物排放,應盡量采取全密閉等措施,對揮發性有機物進行收集并集中處理。
(4)原材料、產品裝卸過程揮發
在此環節排放的揮發性有機物,主要來自裝卸過程中油品的跑冒滴漏和揮發損失。如在油罐車運入原料油和運出成品油的裝卸過程和廠區內原材料及半成品的轉移過程,都會造成大量的油氣揮發,不僅引起揮發性有機物污染,也加大了原材料的損耗,造成經濟損失。
石化企業工業生產過程中,存在有組織工藝廢氣排放、燃燒廢氣排放、非正常工況的火炬排放等有組織排放過程,和無組織工藝廢氣排放、設備泄漏排放、廢水處理過程排放、冷卻系統排放、停產檢修過程排放、采樣過程排放、原材料和產品等儲運過程排放、原材料和產品等裝卸過程排放等無組織排放過程。不同過程中揮發性有機物排放量及其在總排放量中所占的比例,是研究如何更好地管控、治理石化行業揮發性有機物污染問題的重要基礎數據之一。
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